[미디어펜=이용현 기자]현대제철이 선재 검사 및 포장 단계에 로봇을 도입하며 공정 스마트화에 속도를 내고 있다. 회사는 지난 11월 당진 특수강 소형압연 공장의 선재 코일 출하 라인에 제품 이력과 규격 정보를 담은 태그를 자동으로 부착하는 ‘선재 태깅 로봇’을 국내 최초로 도입해 운용을 시작했다고 17일 밝혔다.

이번 로봇 도입은 태그 오부착으로 인한 강종 혼재 등 오류를 최소화하고 작업장의 안전을 개선하기 위한 무인·자동화 추진의 일환이다. ‘선재 태깅 로봇’ 시스템은 조립로봇, 부착로봇, 컨베이어, 코일 고정장치, 안전펜스 등으로 구성된다.

조립로봇은 출력된 제품 태그에 클립을 조립하고 컨베이어를 따라 이송된 선재는 고정장치 위에 놓인다. 이후 부착로봇이 선재를 스캔해 태그 부착 위치를 찾아 자동으로 태그를 붙인다.

현대제철은 이탈리아 철강산업 자동화 전문기업 폴리텍(BM Group Polytec)과 협업해 약 2년에 걸쳐 로봇 도입을 추진했으며 최근 최종 테스트(FAT)를 통과해 현장 배치를 완료했다. 특히 로봇 주변을 설비 가동 구역과 작업자 진입 구역으로 명확히 분리해 안전성을 강화했다.

현대제철 관계자는 “그동안 작업자의 손에 의존하던 선재 태그 부착 작업을 로봇이 대체하면서 작업 효율성이 높아졌다”며 “앞으로도 글로벌 철강산업 트렌드에 발맞춰 로봇 관련 투자를 지속적으로 확대할 계획”이라고 말했다.

한편 현대제철은 지난 7월 인천 공장에 고온 빔 블랭크 치수와 표면온도를 검사하는 ‘빔 블랭크 형상 분석 로봇’을 도입하는 등 생산·검사·출하 공정 전반에서 스마트화를 적극 추진하고 있다.